制造企业在推动盈利增长的过程中，面临着持续不断的挑战 - 设计越来越复杂、生产时间表越来越紧迫、买家越来越挑剔。在 2020 年疫情大爆发的情况下，这些困难变得更为严重。

使用实时 3D 的公司可以更好地应对这些挑战。研究表明，实时 3D 可带来以下好处：

• 节约成本 - 例如，减少对昂贵的物理原型的依赖，尽早发现设计和工程缺陷。

通过压缩研发 (R&D) 时长、在模拟环境中训练自动化系统以及其他改进措施，

• 缩短产品上市时间。

通过提高员工生产率，更可靠、更快速地执行售后服务等方式，

• 提高产品利润率。

通过以超越传统多媒体格式的引人注目的方式展示产品，

• 提高了销量。

实时 3D 技术的应用范围很广，从研发的初始阶段一直到售后市场以及中间的所有环节，到处都能看到实时 3D 技术的身影。Forrester Consulting 代表 Unity 开展的一项委托调查（发布时间：2020 年 3 月）显示，已采用实时 3D 的制造企业对该技术的使用极为广泛：不同用例的平均数量超过了 8 个。

在产品生命周期中应用该技术的一些示例包括：

设计与工程
常见用例：虚拟原型设计和调试、沉浸式设计评审、计算流体力学 (CFD) 可视化、自主系统模拟、人机界面 (HMI) 开发等。

实时 3D 的真实示例：Lockheed Martin 以虚拟方式构建产品，以最大限度减少物理原型设计和测试，通过在开发过程中更早地发现和解决问题，节省了数百万美元的开支。

制造业
常见用例：技术人员培训、生产过程中的 AR 指导协助、数字化工厂模拟、虚拟装配过程验证等。

实时 3D 的真实示例：BMW 集团制作了一些用于培训一线工人、装配线工作站规划和质量控制的 AR 和 VR 应用程序。

销售和市场营销
常见用例：虚拟活动、交互式产品配置器、逼真的渲染效果、宣传短片、混合现实购物体验等。

实时 3D 的真实示例：Autoliv 通过以交互式 3D 而非 2D 幻灯片演示的方式展示其复杂的产品，增强了其全球销售人员达成交易的能力。

服务与运营

常见用例：远程维护、基于 AR 的指导、安全培训、用于传感器/数据模拟和可视化的实时数字双胞胎等。

实时 3D 的真实示例：ABB 开发了基于 AR 的系统来指导现场技术人员高效、安全地维护和修理工业现场的设备，取代了耗时、昂贵的培训计划。

实时 3D 可解决整个生命周期中的挑战，确保产品的设计、工程、制造、销售和服务更加完善。Forrester Consulting 的调查发现：

大多数采用者已在业务中的多个接触点使用实时 3D，[他们] 发现实施实时 3D 的地方越多，这些流程的整合就愈加完善，因为它为协作和沟通提供了一个互动性更强的媒介。

事实上，90% 使用实时 3D 的公司都认为它对于支持部门间的协作很有价值。其原因在于：一旦模型存在于虚拟环境中，就可以将其扩展到整个企业的任何用例。

这意味着生产团队也可以利用设计工作室使用的虚拟模型（将装配指令放入 AR 中），而营销团队也可以利用这些虚拟模型来制作高保真的交互式内容。这些协同效应可加快整个产品生命周期，并减少部门间传统瀑布式交接带来的低效环节。