¿Quieres reducir costos? Comience por evitar la repetición del trabajo en el campo

Las reformas en la construcción cuestan dinero. Consume un tiempo valioso que usted y su equipo no tienen. Esto genera baja moral y clientes frustrados. Entonces, ¿por qué la industria sigue teniendo problemas con esto?

El MCSER (Centro Mediterráneo de Investigación Social y Educativa) revela que aproximadamente el 30% de los trabajos que realizan hoy en día las empresas constructoras son retrabajos. Desde hace tiempo se acepta que la reelaboración es sólo parte del trabajo. ¡Pero imagine las ganancias de productividad y rentabilidad que podría experimentar si redujera ese porcentaje, incluso un poco!

Como señala Dave McCool, gerente de productos de Procore Technologies, los beneficios de reducir el retrabajo van mucho más allá del dinero y el tiempo. “Los estudios muestran que alrededor del 60% de las lesiones son causadas por la repetición del trabajo y los atajos que se utilizan cuando hay presión para cumplir con la fecha límite del propietario. “Solo hace falta una vez en la que intentes hacer las cosas de manera diferente para ahorrar horas”.

El 30% del trabajo que realizan las empresas constructoras hoy en día es retrabajo

¿De dónde viene el retrabajo?

La reelaboración siempre será parte de la construcción; nunca desaparecerá por completo. Pero puedes tomar medidas para controlarlo cuando entiendes de dónde proviene el retrabajo y qué lo causa.

Como señala Eldon Parry, gerente sénior de proyectos de Apollo Mechanical Contractors, algunos trabajos de reelaboración están fuera de su control, como pedidos de último momento de los clientes o cambios logísticos (como usar un material ligeramente diferente debido a demoras en el envío). Otras causas pueden estar relacionadas con errores humanos, como una mala medición o la selección del calibre de chapa metálica adecuado para el trabajo.

No importa la forma que adopte, la oportunidad de reelaborar surge en el mismo momento en que comienza un proyecto. Cuando es necesario rehacer un trabajo, a menudo se debe a lo siguiente:

• Mala comunicación y transferencia de decisiones finales, especialmente durante la transición de la etapa previa a la construcción
• No involucrar a los socios comerciales con la suficiente antelación para coordinar el diseño y garantizar detalles construibles
• No coordinar el diseño con las condiciones existentes del sitio
• No confirmar detalles en espacios repetitivos, como habitaciones de hospitales o hoteles, donde se replicará un diseño.
• Falta de reuniones previas a la instalación para discutir las especificaciones
• Control deficiente de documentos
• Aumento de las horas extras, lo que puede dar lugar a más errores

Dustin Ridley, gerente senior de VDC en DPR Construction, dice que su equipo ha aprendido a vigilar de cerca las “áreas invisibles” durante la coordinación del proyecto. Cuando crean planes de ejecución de VDC, piden a los socios comerciales que modelen ciertos niveles de información. En algunos casos, sin embargo, no es posible crear estos modelos.

Por ejemplo, DPR Construction puede pedir a los electricistas que creen modelos para alimentadores grandes y grandes tramos de conductos derivados. Pero cuando los trabajadores llegan al campo y comienzan la instalación, a veces descubren que los conductos más pequeños que no están en el modelo (las “áreas no visibles”) comienzan a acumularse (como los conductos que contienen circuitos que van de un dispositivo a otro). Si los trabajadores no prestan atención o no verifican el modelo coordinado, entonces se pueden instalar conductos a través de zonas que se supone deben permanecer despejadas.

“Mucho de esto se puede prevenir con una buena coordinación del diseño, investigación de campo mediante escaneo láser y comunicación con el equipo de diseño para que puedan diseñar según las condiciones existentes”, dice Ridley. “Si puedes llegar a un punto en el que puedas lanzar un producto coordinado, tendrás menos problemas en el campo”.

Los impactos del retrabajo: Ejemplos del mundo real

Casi todos los contratistas tienen una historia que contar sobre una reelaboración: un proyecto que fracasó completamente porque hubo que rehacer mucho trabajo.

Por ejemplo, Parry recuerda un proyecto en el que hubo que reemplazar una tubería porque se había instalado el tipo incorrecto; la especificación exigía un modelo determinado de un fabricante específico. Este error dio lugar a una repetición del trabajo de 1,2 millones de dólares, que costó casi 300.000 dólares.

“También hemos tenido situaciones en las que las tuberías iban en la dirección equivocada”, dice Parry. “Se suponía que debíamos ir hacia la derecha en lugar de hacia la izquierda, por ejemplo. El detallista pensó que estaba interpretando algo correctamente, pero no fue así”. En un caso, Parry dice que ese error condujo a casi 100 pies lineales de trabajo de remoción y reemplazo que tuvieron que rehacerse.

“Se pierde mucho conocimiento porque alguien no entiende lo que estás diciendo o lo que se le presenta”, explica Parry. “Por lo tanto, no saben cómo hacer las preguntas correctas, o incluso si deberían hacer alguna pregunta”.

Para McCool, los costos de reelaboración han superado con creces los impactos en el tiempo y el dinero perdidos. Mientras trabajaba para una empresa de construcción en California, todos estaban bajo presión para cumplir con un plazo muy ajustado. Se hicieron atajos en un esfuerzo por mantener el rumbo, y un capataz casi perdió la vida debido a que el trabajo se hizo demasiado rápido y sin cuidado. Su capataz sobrevivió, pero vivirá el resto de su vida en una silla de ruedas. “Eso pone de manifiesto la necesidad de solucionar este problema”, afirma.

Por dónde empezar a la hora de abordar un retrabajo

Antes de buscar tecnología para resolver problemas de retrabajo, hay algunos pasos simples que puede seguir para preparar una base sólida.

Ridley dice que la alineación del propietario es uno de los primeros pasos que da su equipo. Comienzan identificando las características distintivas del trabajo (DFOW) en cada proyecto. “Hablamos con los propietarios sobre lo que hay en la pared, sobre la pared, sobre el piso, en el piso, en el techo y sobre el techo en cada habitación porque todas estas cosas interactúan entre sí”, explica. “Le preguntamos al propietario: '¿Realmente quieres este marco de fotos aquí? Si es así, ¿entiende cómo interferirá con la forma en que se cierra la puerta y dónde se encuentra el receptáculo? Esos pequeños detalles se convierten en un trabajo de campo si no se aclaran de antemano”.

A McCool le gusta llevar esto un paso más allá y realizar reuniones previas a la instalación para repasar los roles de cada uno y, en proyectos de alto riesgo que implican mucha repetición, también mirar maquetas físicas. “Es muy valioso recibir comentarios de los propietarios”, explica. “Entonces todos saben que todo es exactamente como se supone que debe ser”.

Validar el trabajo es otro paso que vale la pena. Una doble o triple verificación siempre ayuda, pero también lleva tiempo. Cuanto más complejo sea el proyecto, más horas dedicarás a validarlo.

“Nadie tiene semanas para validar cosas como las mediciones. “Rara vez tienes un día libre”, dice Parry. “Lo mejor que puedes hacer es hacer una comprobación aleatoria. Solíamos pedirle a alguien que saliera y sacara cintas métricas para verificar los puntos estrechos y las áreas que pensábamos que eran cuellos de botella. A veces, lo que pensábamos que serían zonas problemáticas no lo eran. Otros lugares, en cambio, resultaron ser desafiantes. Puede ser un juego de adivinanzas”.

Integración de tecnología: Cómo la realidad aumentada reduce la repetición de tareas

Una vez establecidos los fundamentos, la próxima gran oportunidad para reducir la repetición del trabajo llega con la realidad aumentada (RA). Incluso si no estás listo para usar la tecnología ahora, AR es algo que no podrás ignorar por mucho tiempo.

La RA se está utilizando en muchas industrias, desde la educación y la automoción hasta la construcción y la industria aeroespacial, para mejorar la eficiencia. En un estudio reciente, Boeing lanzó su propio programa de RA para diagramas de cableado y decidió medir el ROI.

Según Paul Davies, asociado técnico de Boeing Research & Technology, la realidad aumentada ha demostrado una mejora del 90 % en la calidad inicial en comparación con la información 2D en un avión, junto con una reducción del 30 % en el tiempo dedicado a trabajos de cableado. Se trata de enormes avances en calidad y productividad.

Mejora del 90 % en la calidad inicial con AR en comparación con la información 2D

Ridley afirma que decidir cómo utilizar AR a menudo implica comunicarse con el equipo del proyecto para descubrir qué necesita cada uno. En estos momentos, su equipo lo está utilizando en un proyecto de atención sanitaria de 650.000 pies cuadrados que implica coordinación dentro de la pared. Cuando el equipo se dirige al campo, utilizan AR para centrarse en una habitación a la vez, consultando el modelo para asegurarse de que los sistemas y dispositivos estén instalados en el lugar correcto.

“Cuando superpusimos la primera habitación con realidad aumentada, pudimos ver que cada dispositivo estaba donde tenía que estar”, afirma Ridley. “También reconocimos un dispositivo adicional en la habitación que no estaba en el modelo, lo que dio lugar a una discusión sobre su procedencia. Resultó ser un termostato que llegó al campo pero no al modelo de coordinación. “Cuando puedes superponer la sala coordinada con las condiciones del campo, abres nuevos niveles de discusión”.

McCool dice que uno de los mejores usos de AR es rastrear la productividad en el lugar de trabajo. “Puedes comparar el campo con el modelo y descubrir qué se ha instalado desde la última vez que estuviste allí. Si notas que en ese momento faltan la mitad de los dispositivos que debían estar instalados en el techo, puedes verificar y ver qué está sucediendo. Sabrás al instante si estás cumpliendo con el cronograma”.

Para Apollo Mechanical Contractors, la realidad aumentada ha supuesto un cambio radical. Como la empresa no cuenta con programadores internos, necesitaba una solución lista para usar diseñada para la construcción.

“Lo que nos impulsó a utilizar la tecnología fue la necesidad de rehacer el trabajo”, afirma Parry. “El detalle está a la vanguardia de lo que hacemos. Si nuestros detallistas no producen un trabajo de calidad, entonces nuestros trabajos tienen dificultades para generar dinero y tenemos que lidiar con trabajos de repetición por todas partes. Tenemos que ser más rápidos y mejores que el resto, y esto nos ayuda a lograrlo. “La repetición del trabajo es uno de los mayores diferenciadores entre un proyecto rentable y uno no rentable”.

Incluso atribuye a AR el ahorro de tiempo y gastos valiosos en un proyecto reciente de una planta automotriz. Un equipo de Apollo estaba cambiando y ampliando un sistema para alimentar una nueva sección de la fábrica. Tuvieron que poner las líneas en funcionamiento en un solo día para evitar afectar los ingresos de la planta. Para asegurarse de que todo saliera bien y evitar tener que volver a trabajar, el equipo llevó a AR al sitio para revisar todo de antemano.

Durante el proceso, el equipo detectó errores que pudieron solucionar antes del cierre. “Si no hubiésemos hecho eso, parte de la invención habría salido mal. Para poder realizar el trabajo en un día, habríamos tenido que involucrar a muchas más personas”, explica Parry.

También ha visto cómo AR reduce la repetición de trabajos al maximizar el potencial de los empleados. Observa mejoras en la confianza de los trabajadores: Saben que los datos son precisos, pueden acceder a la información que necesitan, ver las cosas en su lugar antes de que se instalen y brindar información sobre el enrutamiento del sistema.

Si bien implementar nueva tecnología puede ser estresante, poder ver de inmediato cómo la RA hace la vida más fácil tranquiliza a los trabajadores de campo y aumenta la productividad. “Cuando ven que las cosas encajan mejor, se entusiasman porque saben que no tendrán que lidiar con trabajos de retrabajo”, explica Parry. “Hacen mucho más en un día y reciben elogios por ello, por lo que vuelven a casa orgullosos”.

También ha abierto el grupo de talentos de Apollo. Encontrar trabajadores talentosos que puedan conceptualizar y aplicar matemáticas para adaptar los sistemas a un espacio fue difícil, pero confiar en la RA para visualizar y verificar el trabajo de diseño le permite a la empresa contratar trabajadores con menos años de experiencia.

Él cree que la realidad aumentada es muy prometedora para el futuro de la construcción, especialmente a medida que los trabajadores más jóvenes se incorporan al campo y necesitan capacitación rápidamente. Contar con esta herramienta para aumentar la confianza y la toma de decisiones puede garantizar que los sistemas se instalen correctamente la primera vez, lo que reduce la repetición del trabajo y mantiene los proyectos en marcha y dentro del presupuesto.

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