Vous voulez réduire les coûts ? Commencer par éviter de retravailler sur le terrain

Les travaux de reprise de la construction coûtent de l'argent. Cela vous fait perdre un temps précieux que vous et votre équipe n'avez pas. Il en résulte une baisse de moral et des clients frustrés. Alors pourquoi l'industrie continue-t-elle à se débattre avec ce problème ?

Le MCSER (Centre méditerranéen de recherches sociales et éducatives) révèle qu'environ 30 % des travaux effectués par les entreprises de construction aujourd'hui sont des reprises. Il a longtemps été admis que les retouches faisaient partie du travail. Mais imaginez les gains de productivité et de rentabilité que vous pourriez réaliser si vous réduisiez ce pourcentage, ne serait-ce qu'un peu !

Comme le souligne Dave McCool, chef de produit chez Procore Technologies, les avantages de la réduction des retouches vont bien au-delà de l'argent et du temps. "Les études montrent qu'environ 60 % des blessures sont causées par les retouches et les raccourcis nécessaires pour respecter les délais imposés par le propriétaire. Il suffit d'essayer une fois de faire les choses différemment pour gagner des heures".

30 % des travaux effectués par les entreprises de construction aujourd'hui sont des travaux de reprise

D'où vient le remaniement ?

Les travaux de reprise feront toujours partie de la construction ; ils ne disparaîtront jamais complètement. Mais vous pouvez prendre des mesures pour l'endiguer si vous comprenez d'où viennent les retouches et quelles en sont les causes.

Comme le souligne Eldon Parry, chef de projet chez Apollo Mechanical Contractors, certaines retouches sont indépendantes de votre volonté, comme les demandes de dernière minute des clients ou les changements logistiques (par exemple, l'utilisation d'un matériau légèrement différent en raison de retards de livraison). D'autres causes peuvent être liées à l'erreur humaine, comme une mauvaise mesure ou le choix du calibre de tôle pour le travail.

Quelle que soit la forme qu'elle prend, l'occasion de retravailler se présente dès le début d'un projet. Lorsque le travail doit être refait, il est souvent possible d'en retracer l'origine :

• Mauvaise communication et transfert des décisions finales - en particulier lors du passage de la phase de préconstruction à la phase de construction
• Ne pas impliquer les partenaires commerciaux suffisamment tôt pour coordonner la conception et s'assurer que les détails sont constructibles
• Absence de coordination de la conception avec les conditions existantes du site
• Ne pas confirmer les détails dans les espaces répétitifs, tels que les chambres d'hôpital ou d'hôtel, où le dessin sera reproduit.
• Absence de réunions préalables à l'installation pour discuter des spécifications
• Contrôle insuffisant des documents
• Augmentation du nombre d'heures supplémentaires, ce qui peut entraîner davantage d'erreurs

Dustin Ridley, responsable principal du CDV chez DPR Construction, explique que son équipe a appris à surveiller de près les "zones invisibles" pendant la coordination du projet. Lorsqu'ils créent des plans d'exécution de CDV, ils demandent à leurs partenaires commerciaux de modéliser certains niveaux d'information. Dans certains cas, cependant, il n'est pas possible de créer ces modèles.

Par exemple, DPR Construction peut demander aux électriciens de créer des modèles pour les grandes lignes d'alimentation et les grands tronçons de conduits de dérivation. Mais lorsque les ouvriers se rendent sur le terrain et commencent l'installation, ils découvrent parfois que les petits conduits qui ne figurent pas dans le modèle (les "zones invisibles") commencent à s'accumuler (par exemple, les conduits contenant des circuits qui vont d'un luminaire à l'autre). Si les travailleurs ne font pas attention ou ne vérifient pas le modèle coordonné, des conduits peuvent être installés dans des zones qui étaient censées rester dégagées.

"Beaucoup de ces problèmes peuvent être évités grâce à une bonne coordination de la conception, à des études sur le terrain par balayage laser et à la communication avec l'équipe de conception afin qu'elle puisse concevoir en fonction des conditions existantes", explique M. Ridley. "Si vous parvenez à mettre au point un produit coordonné, vous aurez moins de problèmes sur le terrain.

L'impact de la refonte : Exemples concrets

Presque tous les entrepreneurs ont une histoire à raconter sur les travaux de reprise : un projet qui a complètement raté sa cible parce que beaucoup de travaux ont dû être refaits.

Parry se souvient par exemple d'un projet dans lequel des tuyaux ont dû être remplacés parce qu'ils n'étaient pas du bon type ; le cahier des charges exigeait un certain modèle d'un fabricant spécifique. Cette erreur a entraîné près de 300 000 dollars de retouches sur un chantier de 1,2 million de dollars.

"Nous avons également eu des cas où les tuyaux étaient mal orientés", explique M. Parry. "Nous étions censés aller à droite plutôt qu'à gauche, par exemple. Le dessinateur pensait avoir interprété quelque chose de correct, mais ce n'était pas le cas". Dans un cas, Parry affirme que cette erreur a entraîné des travaux d'arrachage et de remplacement de près de 100 pieds linéaires qui ont dû être refaits.

"Beaucoup de connaissances sont perdues parce que quelqu'un ne comprend pas ce que vous dites ou ce qui lui est présenté", explique M. Parry. "Par conséquent, ils ne savent pas comment poser les bonnes questions, ni même s'ils devraient poser une question.

Pour McCool, les coûts de reprise ont largement dépassé les pertes de temps et d'argent. Alors qu'il travaillait pour une entreprise de construction en Californie, tout le monde devait respecter un délai très court. Des raccourcis ont été pris pour rester sur la bonne voie, et un contremaître a failli perdre la vie parce que les travaux de reprise étaient effectués trop rapidement et sans précaution. Son contremaître a survécu, mais il passera le reste de sa vie dans un fauteuil roulant. "Cela montre à quel point il est nécessaire de résoudre ce problème", déclare-t-il.

Par où commencer lorsqu'on aborde la question de la reprise du travail ?

Avant de chercher à résoudre les problèmes de reprise à l'aide de la technologie, vous pouvez prendre quelques mesures simples pour préparer une base solide.

Selon M. Ridley, l'alignement des propriétaires est l'une des premières mesures prises par son équipe. Ils commencent par identifier les caractéristiques distinctives du travail (DFOW) pour chaque projet. "Nous parlons aux propriétaires de ce qui se trouve dans les murs, sur les murs, sur le sol, dans le sol, au plafond et au-dessus du plafond dans chaque pièce, car tous ces éléments interagissent les uns avec les autres", explique-t-il. Nous demandons au propriétaire : "Voulez-vous vraiment ce cadre ici ? Si vous le faites, comprenez-vous comment cela va interférer avec la façon dont la porte se ferme et avec l'emplacement du réceptacle ? Ces petits détails se transforment en retouches sur le terrain s'ils ne sont pas clarifiés dès le départ".

M. McCool aime aller plus loin en organisant des réunions préalables à l'installation pour définir les rôles de chacun et, dans les projets à haut risque qui impliquent de nombreuses répétitions, examiner également des maquettes physiques. "Il est très utile de connaître l'avis des propriétaires", explique-t-il. "Alors tout le monde sait que tout est exactement comme il faut".

La validation du travail est une autre étape intéressante. Une double ou triple vérification est toujours utile, mais cela prend du temps. Plus le projet est complexe, plus vous passerez d'heures à le valider.

"Personne n'a de semaines pour valider des choses comme les mesures. Il est rare que l'on ait un jour de libre", explique M. Parry. "La meilleure chose à faire est de procéder à des contrôles ponctuels. Nous avions l'habitude de demander à quelqu'un de sortir et de prendre des mesures pour vérifier les endroits étroits et les zones que nous considérions comme des goulots d'étranglement. Parfois, ce que nous pensions être des zones à problèmes ne l'était pas. D'autres endroits se sont révélés être des défis à relever. Cela peut être un jeu de devinettes".

Intégrer la technologie : Comment la réalité augmentée réduit le nombre de retouches

Une fois les principes fondamentaux en place, la réalité augmentée (RA) offre la prochaine grande opportunité de réduire les reprises. Même si vous n'êtes pas encore prêt à utiliser cette technologie, vous ne pourrez pas l'ignorer longtemps.

La réalité augmentée est utilisée dans de nombreux secteurs, de l'éducation à l'automobile en passant par la construction et l'aérospatiale, afin d'améliorer l'efficacité. Dans une étude récente, Boeing a déployé son propre programme de RA pour les schémas de câblage et a décidé de mesurer le retour sur investissement.

Selon Paul Davies, Associate Technical Fellow chez Boeing Research & Technology, la RA a permis d'améliorer de 90 % la qualité dès la première utilisation par rapport aux informations en 2D sur un avion, ainsi que de réduire de 30 % le temps consacré aux travaux de câblage. Il s'agit là de progrès considérables en termes de qualité et de productivité.

90% d'amélioration de la qualité de la première fois avec la RA par rapport à l'information 2D

Pour décider de l'utilisation de la RA, il faut souvent communiquer avec l'équipe du projet afin de déterminer les besoins de chacun, explique Ridley. Actuellement, son équipe l'utilise dans le cadre d'un projet de soins de santé d'une superficie de 650 000 pieds carrés impliquant une coordination murale. Lorsque l'équipe se rend sur le terrain, elle utilise la RA pour se concentrer sur une pièce à la fois, en se référant au modèle pour s'assurer que les systèmes et les appareils sont installés au bon endroit.

"Lorsque nous avons superposé la réalité augmentée à la toute première pièce, nous avons pu voir que chaque appareil était là où il devait être", explique M. Ridley. "Nous avons également constaté la présence dans la salle d'un appareil supplémentaire qui ne figurait pas dans le modèle, ce qui a donné lieu à une discussion sur son origine. Il s'est avéré qu'il s'agissait d'un thermostat qui s'est retrouvé sur le terrain mais pas sur le modèle de coordination. Lorsque vous êtes en mesure de superposer la salle coordonnée avec les conditions sur le terrain, vous ouvrez de nouveaux niveaux de discussion".

Selon M. McCool, l'une des meilleures utilisations de la RA est le suivi de la productivité des chantiers. "Vous pouvez comparer le terrain au modèle et découvrir ce qui a été installé depuis votre dernière visite. Si vous remarquez qu'il manque la moitié des dispositifs qui devaient être installés au plafond à ce moment-là, vous pouvez vérifier ce qui se passe. Vous savez immédiatement si vous êtes dans les temps".

Pour Apollo Mechanical Contractors, l'AR a changé la donne. L'entreprise ne disposant pas de programmeurs en interne, elle avait besoin d'une solution prête à l'emploi conçue pour la construction.

"Ce qui nous a poussés à utiliser cette technologie, c'est le travail à refaire", explique M. Parry. "La minutie est au premier plan de nos activités. Si nos dessinateurs ne produisent pas un travail de qualité, nos emplois peinent à être rentables et nous devons faire face à des retouches partout. Nous devons être plus rapides et meilleurs que les autres, et cela nous aide à y parvenir. La reprise est l'un des principaux facteurs de différenciation entre un projet rentable et un projet non rentable".

Il attribue même à AR un gain de temps et d'argent précieux dans le cadre d'un récent projet d'usine automobile. Une équipe d'Apollo était en train de remplacer et d'augmenter un système pour alimenter une nouvelle section de l'usine. Les lignes devaient être remises en service en un seul jour afin de ne pas affecter le chiffre d'affaires de l'usine. Pour s'assurer que tout se passe bien et éviter les reprises, l'équipe a emmené AR sur le site pour tout passer en revue au préalable.

Au cours du processus, l'équipe a détecté des erreurs qu'elle a pu corriger avant la fermeture. "Si nous n'avions pas fait cela, certaines fabrications auraient été incorrectes. Pour faire le travail en une journée, nous aurions dû mettre beaucoup plus de monde sur le coup", explique M. Parry.

Il a également constaté que la RA permettait de réduire le nombre de travaux en maximisant le potentiel des employés. Il constate une amélioration de la confiance des travailleurs : Ils savent que les données sont exactes, peuvent accéder aux informations dont ils ont besoin, voient les choses en place avant qu'elles ne soient installées et donnent leur avis sur l'acheminement du système.

Si le déploiement d'une nouvelle technologie peut être stressant, le fait de voir immédiatement comment la RA facilite la vie des travailleurs sur le terrain les rassure et stimule leur productivité. "Lorsqu'ils voient que les choses s'emboîtent mieux, ils sont enthousiastes parce qu'ils savent qu'ils n'auront pas à faire de retouches", explique M. Parry. "Ils accomplissent beaucoup plus de choses en une journée et sont félicités pour cela, si bien qu'ils rentrent chez eux fiers.

Il a également ouvert le réservoir de talents d'Apollo. Trouver des travailleurs talentueux capables de conceptualiser et d'appliquer les mathématiques pour intégrer des systèmes dans un espace était difficile - mais s'appuyer sur la RA pour visualiser et vérifier le travail de conception permet à l'entreprise d'embaucher des ouvriers ayant moins d'années d'expérience.

Il pense que la RA est très prometteuse pour l'avenir de la construction, en particulier parce que de jeunes travailleurs rejoignent le secteur et ont besoin d'être formés rapidement. En disposant de cet outil pour renforcer la confiance et la prise de décision, il est possible de s'assurer que les systèmes sont installés correctement dès la première fois, ce qui permet de réduire les retouches tout en maintenant les projets sur la bonne voie et dans le respect du budget.

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