コスト削減をお望みですか？現場での手直しを避けることから始めよう
工事の手直しにはお金がかかる。あなたやあなたのチームにはない貴重な時間を費やすことになる。それは士気の低下と顧客の不満につながる。では、なぜこの業界は苦戦を強いられているのだろうか？
MCSER（地中海社会教育研究センター）によると、今日、建設会社が行っている仕事の約30％は手直しである。手直しは仕事の一部に過ぎないというのが、長い間受け入れられてきた考え方だ。しかし、その割合を少しでも下げれば、生産性と収益性が向上することを想像してみてほしい！
プロコア・テクノロジーズのプロダクト・マネージャー、デイブ・マクールが指摘するように、手戻りを減らすことのメリットは、お金や時間をはるかに超える。「研究によれば、負傷者の約60％は、オーナーの納期に間に合わせようとする際の手戻りや手抜きが原因だという。時間を節約するために、違うやり方を試みるのは一度だけだ」。
今日、建設会社が行っている仕事の30％は手直しである。
手直しはどこから来るのか？
手直しは常に建設の一部であり、完全になくなることはない。しかし、手戻りがどこから来るのか、何が原因なのかを理解すれば、手戻りを抑制する手立てを講じることができる。
アポロ・メカニカル・コントラクターズ社のシニア・プロジェクト・マネージャー、エルドン・パリー氏が指摘するように、土壇場での顧客の要望や物流上の変更（輸送の遅れによる若干異なる材料の使用など）など、自分ではどうしようもない手戻りもある。その他の原因としては、板金ゲージの測り間違いや選択ミスなど、人為的なミスが挙げられる。
どのような形であれ、手直しの機会はプロジェクトが始まった瞬間に発生する。仕事をやり直さなければならない場合、その原因をたどることがよくある：
- コミュニケーション不足と最終決定の伝達 - 特に建設前から建設中への移行時
- 設計を調整し、施工可能な詳細を確保するために、取引先を早期に関与させない。
- 既存の敷地条件とデザインを調整しない
- 病院やホテルの部屋など、デザインが反復される空間では細部を確認しない。
- 仕様に関する事前打ち合わせの不足
- 文書管理の不備
- 残業が増え、ミスが増える可能性がある
DPRコンストラクションのシニアVDCマネージャー、ダスティン・リドリーは、彼のチームはプロジェクト調整中に「目に見えない部分」を注視することを学んだと言う。VDCの実行計画を作成する際、彼らは取引先に一定レベルの情報のモデリングを依頼する。しかし、このようなモデルを作ることができない場合もある。
例えば、DPRコンストラクションは、電気技師に大規模なフィーダーや大規模な分岐導管のモデル作成を依頼することがある。しかし、作業員が現場に行き、取り付けを始めると、モデルにはない小さな導管（「見えない部分」）が増えていくことに気づくことがある（器具から器具へと走る回路を含む導管など）。作業員が注意を払わなかったり、コーディネートされたモデルと照らし合わせなかったりすると、何もないはずのゾーンに電線管が敷設される可能性がある。
「このような事態の多くは、適切な設計調整、レーザースキャンによる現地調査、設計チームとのコミュニケーションによって防ぐことができます。「調整された製品を送り出すことができれば、現場での問題は少なくなる。
手戻りの影響：実例
ほとんどすべての請負業者が、手戻りにまつわるエピソードを持っている。つまり、多くの作業をやり直さなければならなかったために、プロジェクトが完全に的外れになってしまったという話だ。
たとえば、あるプロジェクトで配管の種類を間違えてしまい、交換を余儀なくされたことがあった。このミスにより、120万ドルの仕事に30万ドル近い手戻りが発生した。
「パリーは言う。「私たちは、実際にパイプが間違った方向に入ったシナリオも経験しています。「例えば、左ではなく右に行くことになっていた。ディテーリング担当者は自分が何かを正しく解釈していると思っていたが、そうではなかった。パリーによれば、あるケースでは、このミスが100フィート近い直線的な引き剥がしと張り替え作業のやり直しにつながったという。
「あなたの言っていることや提示されていることが理解できないために、多くの知識が抜け落ちてしまうのです」とパリーは説明する。「そのため、正しい質問の仕方がわからないのだ。
マクールにとって、手戻りのコストは、失われた時間と費用の影響をはるかに上回っている。カリフォルニアの建設会社で働いていたとき、誰もが非常に厳しい納期を守らなければならないというプレッシャーにさらされていた。予定通りに進めるために手抜きが行われ、手戻りが早すぎて不注意だったために現場監督が危うく命を落とすところだった。現場監督は一命を取り留めたが、車椅子で余生を送っている。「この問題を解決する必要性を強く感じさせます」と彼は言う。
リワークに取り組む場合、何から始めるべきか
手戻りの問題を解決する技術を求める前に、強固な基盤を整えるためにできる簡単なステップがいくつかある。
リドリーは、オーナーの調整がチームがとる最初のステップのひとつだと言う。彼らは、各プロジェクトにおける仕事の特徴（DFOW）を特定することから始める。「各部屋の壁の中、壁の上、床、床下、天井、天井の上に何があるかについてオーナーと話をします。「この額縁は本当にここに置きますか？もしそうするなら、ドアの閉まり方やレセプタクルの位置とどう干渉するか理解していますか？このような些細なことは、前もって明確にしておかなければ、現場で手戻りになってしまう」。
マクール氏は、設置前のミーティングで全員の役割を確認し、繰り返しの多いリスクの高いプロジェクトでは、物理的なモックアップを確認することで、さらに一歩進めることを好む。「オーナーからのフィードバックはとても貴重だ。"そうすれば、誰もがすべてが思い通りになることを知っている"
仕事を検証することは、もうひとつの価値あるステップである。二重、三重のチェックは常に有効だが、時間もかかる。プロジェクトが複雑であればあるほど、検証に費やす時間は長くなる。
"測定値のようなものを検証するのに何週間もかかる人はいない。1日しか時間がないことはめったにない」とパリーは言う。「一番いいのは抜き打ち検査だ。以前は、誰かが外に出て巻尺を引き、狭い場所やボトルネックと思われる場所をチェックしていた。トラブルが起きると思っていたところが、そうでなかったこともある。その代わり、他のスポットは難しいことがわかった。推測ゲームになりかねない。
技術の統合：拡張現実がいかに手戻りを減らすか
基礎が整えば、手戻りを減らす次の大きなチャンスは、拡張現実（AR）によってもたらされる。今すぐこの技術を使う準備ができていなくても、ARは長い間無視できないものだ。
ARは、教育、自動車、建設、航空宇宙など、多くの産業で効率向上のために利用されている。最近の研究では、ボーイング社が配線図のARプログラムを独自に展開し、ROIを測定することにした。
ボーイング・リサーチ＆テクノロジー・アソシエート・テクニカル・フェローのポール・デイヴィス氏によると、ARは航空機の2D情報と比較した場合、初回の品質を90％向上させ、配線作業にかかる時間を30％削減したという。これは品質と生産性の大きな飛躍である。
ARの初回品質、2D情報と比較して90％向上
ARの使い方を決めるには、プロジェクトチームとコミュニケーションをとり、全員が何を必要としているかを知ることが重要だとRidley氏は言う。現在、彼のチームは65万平方メートルの医療プロジェクトで、壁内調整を含むこのシステムを使用している。チームは現場に向かうと、ARを使って一度に1つの部屋に集中し、模型を参照しながらシステムやデバイスが正しい場所に設置されていることを確認する。
「最初の部屋に拡張現実を重ねると、すべての機器が必要な場所にあることがわかりました」とリドリーは言う。「また、モデルにはない余分なデバイスが部屋にあることに気づき、それがどこから来たのか議論になった。サーモスタットであることが判明した。調整室と現場の状況を重ね合わせることができれば、新たなレベルの話し合いが可能になる」。
マクール氏は、ARの最も優れた用途の1つは、現場の生産性を追跡することだと言う。「現場とモデルを比較し、前回行ったときから何が設置されたかを知ることができる。その時点で天井に設置されているはずの機器の半分が欠けていることに気づいたら、何が起こっているのか確認することができる。予定通りに進んでいるかどうかが即座にわかる」。
アポロ・メカニカル・コントラクターズにとって、ARは画期的な出来事だった。同社には社内にプログラマーがいないため、建設用に設計されたすぐに使えるソリューションが必要だった。
「私たちがこの技術を使おうと思ったのは、手直しのためでした」とパリーは言う。「ディテールは私たちの仕事の最前線にある。ディテイラーが質の高い仕事をしなければ、私たちの仕事は収益を上げるのに苦労し、あちこちで手戻りが発生する。我々は次の選手よりも速く、優れていなければならない。手直しは、儲かるプロジェクトと儲からないプロジェクトの最大の差別化要因のひとつです」。
最近の自動車工場のプロジェクトでは、ARのおかげで貴重な時間と経費を節約できたとさえ彼は言っている。アポロチームは、工場の新しいセクションに供給するシステムの交換と増強を行っていた。工場の収益に影響を与えないよう、1日以内にラインを稼働させなければならなかった。物事をスムーズに進め、手戻りを避けるために、チームはARを現場に連れて行き、事前にすべてを確認した。
その過程でチームはミスを発見し、シャットダウン前に修正することができた。「もしそうしていなかったら、いくつかの捏造は間違っていただろう。それでも1日で仕事を終わらせるためには、もっと多くの人員を投入しなければならなかっただろう」とパリーは説明する。
彼はまた、ARが従業員の潜在能力を最大限に引き出すことで、手戻りを減らすことも見てきた。彼は労働者の自信の向上に気づいている：彼らは、データが正確であることを知り、必要な情報にアクセスし、設置前の状態を確認し、システムのルーティングについて意見を述べることができる。
新しい技術を導入することはストレスになりがちだが、ARによって生活がどのように便利になるかをすぐに確認できるため、現場作業員は安心して生産性を高めることができる。「物事がよりうまくフィットしているのを見ると、手直しが必要なくなることを知って、彼らは興奮するのです」とパリーは説明する。「1日に多くのことを成し遂げ、それを褒められる。
アポロの人材プールも広がった。システムを空間に適合させるための構想を練り、数学を応用できる有能な労働者を見つけるのは大変だったが、ARに頼って設計作業を視覚化し、検証することで、同社は経験年数の浅い労働者を雇うことができる。
特に、若い労働者が建設現場に加わり、迅速なトレーニングが必要とされる中、ARは建設業の未来に大きな可能性を秘めていると彼は考えている。信頼と意思決定を後押しするこのツールがあれば、システムが最初に正しく設置され、手戻りを減らしながら、プロジェクトを予定通り、予算通りに進めることができる。
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